建筑产业化是怎么做出来的

成都建工：
 努力成为“建筑产业化的领导者”
 制造建设，促进全省建筑业的发展是产业结构的调整，实现绿色转型升级的必由之路。成都建工集团抓住机遇，主动创新，创造更多的工业建设项目，“第一”，力求引领“建设产业化。”
 先行一步
 建设工业生产基地
 2013年1月1日，国务院办公厅转发了国家发展和改革委员会与住房和城乡建设部联合制定的《绿色建筑行动计划》。该计划明确推进建筑产业化，支持工业基础设施设计、生产和建设一体化，开发工业建筑示范点。
 成都建筑业集团响应政府的号召，在当年开展了与建筑产业化相关的工作，是西南地区最早进入装配施工领域的企业之一。
 在2014年，成都建工集团将实行认定为战略举措的产业化，以促进集团转型发展建设。
 2014年底，成都建工集团青白江建筑产业化生产基地正式启用，明年5月投产。是四川省最大的建筑工业化生产基地之一，技术领先西部，综合实力国内一流。
 2017年，该地区被住房和城乡建设部指定为中国第一个装配式建筑工业基地。
 成都市青白江建筑产业集团产业生产基地
 目前，除了成都青白江建设产业化生产基地，成都建工集团仍泸州，雅安和简阳等地投资建设生产基地，并将其制成建筑设计，模具制造，专业的吊装施工，生产轻质隔墙制造建设深耕产业链，打造绿色建筑智能制造的产业生态系统。
 主动出击
 走出“成都建筑工程特色”之路
 在过去的五年里，成都建设集团克服了技术难题，创造了一批一流的装配式建筑，为成都建设的发展开辟了一条独特的道路。
 为了更好地促进集团建设产业化的发展，成都建筑业集团于2015年8月成立了成都建筑工业建设有限公司。
 作为牵头成都建工集团建筑工业部门实施单位，成都建工建设有限公司，以推进工业化充当在成都建工集团建设工业部门发展的排头兵和主力军。
 绿地东村幼儿园
 坚持创新
 推动建筑业转型发展
 成都建工集团产业化公司成立以来，始终坚持以科技为先导，以创新发展为重点，以推动建筑业转型发展为企业使命。
 公司在住宅建筑、市政道路、城市家具、综合管廊、装配式道路等领域开发生产新产品50余种。 2016年至2018年，连续两年被列入当地优秀产品推荐目录。目前，各类产品已应用于金凤新城、成都市182所公立幼儿园标准化建设工程、中环路改扩建工程、三环路改扩建工程、人民南路隧道、 Hongxing Road Isolation Zone、高新技术东部农村公路改造工程等大型装配式建筑项目。
 2016年3月，被四川省住宅建设厅评为“四川省第一批现代建筑业示范基地”，2017年5月被评为中国住宅建筑预制混凝土构件生产企业前十名，居全国第七、西部地区第一位。同年，公司还荣获“国家高新技术企业”和“成都市绿色低碳示范单位”称号。
 四川首个完全组装公厕的模块化智慧
 成都建工集团实业公司始终认为，科技创新是企业快速发展的不竭动力，积极开展总装楼设计、科研课题和标准规范制定等工作。
 主要成果包括: 建筑工业化系列预制件生产技术研究、预制件装配式建筑研究、市政工业化系列产品研发等。
 主编，参加了四川省20多个地方标准和成都技术准则的编制，如《四川省施工质量验收规范》、《四川省钢筋混凝土结构工程施工质量验收技术规范》、《四川省钢筋套管灌浆连接技术规范》、《组装式市政桥梁的生产、施工及质量验收技术规范》、《组装混凝土零件用信息芯片应用技术规范》、60多项与建设产业化有关的专利。它填补了四川省在组件建设标准体系中的许多空白。
 战略规划
 构建建筑产业化示范企业
 对于产业公司未来的发展，成都建工集团对建筑产业化行业未来的发展目标做出了长远规划。成都建工集团2018年6月发布的《2018-2022年五年发展战略规划报告》确定，建设产业化行业未来发展的总体目标是巩固和扩大西部地区建设产业化的主导优势，以产业化、专业化、市场化为导向，以建筑产业化为基础，以基地布局为重点，承载成都建工集团建材板块做大，做强做优，到2022年，整合原材料供应、新型建材研发、建筑设计、技术咨询服务、制造、运输、租赁、销售等产业集群基地，成为全国领先的绿色建材高新技术企业，领先行业和最佳资产。
 在工业化方面，力争到2020年完成8-10个基地的布局，形成 PC 零部件年产能100万立方米，整合上游资源、模具加工、设计咨询服务，整合下游物流运输和装配建筑服务，打造年产值8亿元的统一销售平台。
 成都建设工程集团产业化有限公司将按照成都建设工程集团的整体规划要求，使其成为四川省最有影响力的建筑产业化企业，甚至在中国，逐步实现研发、设计、生产、销售和建设的一体化，为真正成为具有“一流、领先”的新型建筑产业化示范企业而奋斗！
 脊梁篇
 第八届成都建工建设有限公司
 项目执行经理谢元亮：
 扎根12年
 坚持第一条线，忠实于原意，面对紧迫而艰巨的任务，展现建设精神; 积极发挥和示范青年在国有企业中的先锋作用; 全心全意投入工作，做好本职工作，以优异的业绩赢得上级部门、合作伙伴和广大干部职工的信任和肯定，谢元亮有点值得成都模范。
 首先，扎根，用汗水写下梦想家的使命。
 2006年，毕业于吉林大学新鲜，谢元亮背着简单的行李决定来到施工一线的快毕业了困难，在他的生活翻开了新的篇章，在烈日下冷，孜孜以求。
 成都建八建设工程有限公司谢元亮项目执行经理
 2. 勤于学习和思考，用智慧收集丰硕的成果
 建筑场地是“谢元亮“的主要战场，也是其灵感的源泉。“谢元亮“在项目的前线组织了学习机会，并凭借优秀的专业和技术知识和努力学习的精神参与了许多施工工艺和项目管理的研究。
 第三，奉献，拼搏铺就发展之路与
 “路虽远，必到你这里来；难行，必到你这里来。”这是谢元亮的工作信条谢元亮与个人的成长和企业的发展息息相关。他所负责的每一个项目的实施和管理都能“经得起实践和时间的考验”，成为一项优质工程和一项优质工程。
 四、党员先锋队，铸造合格党员名片
 作为一名共产党员，谢元亮始终严格要求自己，践行“企业靠我发展，企业靠我成才”的理念，坚持“扑下身子干”的实干精神，敢于弘扬成都建工“吃苦，特别是战斗，奉献”的“三特”作风..他们为企业发展贡献了力量，成为广大党员干部职工中的先进典型..
 攻坚篇
 格芯工业厂房洁净度，面积
 打造国内同类工厂之“最”
 成都集成电路制造项目单体建筑体积巨大，工厂结构类型为钢筋混凝土框架结构，局部钢结构屋架，钢结构屋架跨度96米，车间最高洁净要求达到100级。
 洁净NEBB认证
 项目技术复杂，施工难度大，成都建业集团是一个完整的“艰苦的战斗“。
 为了保证项目的顺利进行，成都建工集团成立BIM工作室，BIM技术管理，模型试验，利用BIM的，VR虚拟施工仿真技术，无人驾驶技术的实施全过程跟踪航拍+倾斜造型和其他先进的技术手段来住，质量，安全，成本，土建施工等控制。
 格芯（成都）集成电路制造项目
 成都建工集团对大跨度、高洁净度厂房的设计与施工技术进行了多方面的研究，并申请了8项独立专利。
 工法证书
 项目完成后，格洛弗的格芯12英寸晶圆生产线在成都登陆，填补了全省此类产品生产领域的空白，形成了从集成电路设计、晶圆制造到集成电路封装检测的完整产业链，使四川晶圆制造业逐步进入国际主流水平。
 丰碑篇
 全国规模最大的装配式
 经济适用房项目 - 锦丰镇
 金丰新城项目位于四川省成都市新都区大丰街赵家村。由成都建工集团承建。是成都市第一个大型工业高层住宅示范工程，也是西南乃至全国最大的装配式保障性安居工程，具有较大的社会影响。
 首先，50％ 的预制装配率，创建一个装配式建筑模型
 金丰新城是我国最大的住宅配套保障性公寓项目。该项目已在5至7层进行预制和组装，共有200多个模型和83818个预制组件，预制装配率约为50％。
 预制空调板
 其次，节能减排，建设绿色建筑科技示范项目
 本工程所有构件在成都建工青白江生产基地生产完成后运输至施工现场进行吊装，符合“五节一环保”要求..经住房和城乡建设部建筑节能与科技司批准，该项目通过了“住房和城乡建设部绿色建筑科技示范项目”及其中期验收。
 锦丰新城
 三，创新，采用了一些新的施工技术
 金丰新城项目采用建筑业新技术10项，重大项目8项，小型项目19项。在建设过程中，自主创新了8项技术。经四川省住房和城乡建设厅组织有关专家评审，该项目被列为“2016四川省建设新技术应用示范工程”。经中国建筑业协会建筑技术专家委员会批准，该项目被列为“2016年全国建筑业创新技术应用示范工程”。
 4. 发展研究项目，建立装配式建筑
 成都市建筑产业集团积极开展有关科研课题的研究，在省级住宅建设部门和企业范围内开展了20余项科技研究项目和项目；编辑或参与编制了13项组装建筑物相关标准，预算定额为1份；先后申请受理96项专利，包括21项发明专利、47项实用新型专利和28项设计；17项专利取得了证书，和22项专利已获得许可。
 项目共申报11在2016年并获得省级劳动法。 “集结号单片混凝土剪力墙结构转型关键技术的施工方法”等4个施工方法，推荐申报国家级工法，完成了三篇论文。
 经四川省住房和城乡建设厅组织的科技成果鉴定委员会评审，成都建工集团完成的城市综合管廊工程预制技术研究等9项科技成果达到国内领先或先进水平。